ELEGOO Neptune 4 Pro 3D nyomtató

ELEGOO Neptune 4 Pro 3D nyomtató

Az ELEGOO Neptune 4 Pro egy korszerű FDM (Fused Deposition Modeling) 3D nyomtató, amely egyesíti a nagy sebességet, a pontosságot és a robusztus kialakítást. A Klipper alaplapra épülve nagy, 225 × 225 × 265mm-es munkaterületet és akár 300°C-os nyomtatási hőmérsékletet kínál, és lehetővé teszi a filamentek széles skálájának használatát - a PLA-tól (Polylactic Acid, poli-tejsav) és PETG-től (Polyethylene Terephthalate Glycol, módosított polietilén-tereftalát-glikol) az ABS-ig (Acrylonitrile Butadiene Styrene, egy akrilnitril-butadién-sztirol kopolimer), TPU (Thermoplastic Polyurethane, termoplasztikus poliuretán) vagy nejlonig. A nagy teljesítményű extruderrel és az automatikus 121 pontos szintezéssel a Neptune 4 Pro egyaránt képes a gyors prototípusgyártásra és a hosszú, igényes műszaki nyomatok készítésére.

Gyors nyomtatás kompromisszumok nélkül

A nyomtató maximális sebessége eléri az 500mm/s-ot, az ajánlott 250mm/s pedig garantálja a kiváló minőséget rövid átfutási idő mellett. A Klipper alaplap, egy nagy teljesítményű ARM (Advanced RISC Machine, fejlett RISC architektúrájú) 64 bites, 1,5 G négymagos processzor és olyan funkciók - mint az Input Shaping és a Pressure Advance - támogatásával kivételesen sima modellfelületet és egyenletes filament bélyegzést biztosít. Kiváló választás azok számára, akik nemcsak pontosságot, hanem valódi időmegtakarítást is elvárnak.

Hatékony hűtőrendszer, átgondolt asztalkialakítás

Két kétoldalas 4015 ventilátor és négy 4020 ventilátor biztosítja a hatékony hőelvezetést és a nyomtatott modellek hűtését. Ráadásul a készülék fűtőasztala két különböző teljesítményű szegmensre van osztva - 150W és 100W. Ez a megoldás garantálja az alacsonyabb energiafogyasztást és véd a túlmelegedés ellen, ami stabilabb és biztonságosabb működést eredményez.

Továbbfejlesztett hotend és hatékony extruder

A Neptune 4 Pro egy nagy teljesítményű, kettős fogaskerékkel ellátott direkt típusú extruderrel van felszerelve, amely típustól függetlenül precíz és stabil filament adagolást biztosít. Emellett a továbbfejlesztett kialakítású hotend réz-titán hőcsövet és 300°C-on is működőképes fúvókát használ. Ez a megoldás lehetővé teszi a nyomtatást az anyagok széles köréből, beleértve a magasabb hőmérsékletet és jobb áramlást igénylő anyagokat is.

Vezetési stabilitás és szerkezeti merevség

A nyomtatót fém X- és Y-tengelyű vezetőkkel szerelték fel, amelyek kettős U alakú golyóscsapágyakkal kombinálva biztosítják a nyomtatófej sima, pontos és stabil vezetését. Emellett a megerősített, kiszélesített Y-tengelyprofil növeli a teljes szerkezet merevségét, ami jobb nyomtatási minőséget eredményez, különösen nagy sebességnél.

Automatikus szintezés és rugalmas platform

A nyomtató akár 121 ponton (11×11-es rácsháló) automatikus asztali szintezést alkalmaz, ami tökéletes tapadást és tökéletesen igazított első réteget biztosít. Emellett a felhasználó a munkafelület alatti gombokkal manuálisan is beállíthatja a szintet - a még nagyobb pontosság és a nyomtatási folyamat teljes ellenőrzése érdekében.

Intuitív kezelés és rugalmas kommunikáció

A levehető 4,3"-os érintőképernyő lehetővé teszi a modell kényelmes előnézetét és a nyomtatás leállítását. Ezenkívül a nyomtató lehetővé teszi a fájlok USB-n (Universal Serial Bus, univerzális csatlakozó az adatok és a tápellátás számára) vagy LAN-on (Local Area Network, helyi számítógépes hálózat) keresztül történő átvitelét.

További képességek

A szálérzékelővel és a megszakítás utáni folytatás funkcióval biztos lehet benne, hogy a nyomtatás nem fog meghiúsulni, még akkor sem, ha valami váratlan esemény történik. A fúvókánál lévő LED (fénykibocsátó dióda) világítás megkönnyíti a részletek közeli megtekintését, és egy további LED-csík egyenletes megvilágítást biztosít az egész munkaterületen.

Több hely az ötleteinek

A Neptune 4 PRO 225 × 225 × 265mm-es munkaterületet kínál, így kisebb prototípusok és kidolgozottabb modellek készítéséhez egyaránt alkalmas. Ez a térfogat nagy tervezési szabadságot biztosít anélkül, hogy a modelleket részekre kellene osztania.